五金沖壓件在加工過程中，有哪些優(yōu)點，特別是要注意五金沖壓件加工的三要素，那么主要情況是什么呢？讓我們了解一下。

五金沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓件加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應(yīng)形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

沖壓如果按工藝進(jìn)行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標(biāo)是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設(shè)定好的概況線從板料上分離，同時保證分離斷面的品格要求。在實際出產(chǎn)中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、較換是經(jīng)常會應(yīng)用的沖壓工藝。

五金沖壓件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進(jìn)步。跟著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)目、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷進(jìn)步，塑料模的比例將不斷進(jìn)步，其精度和復(fù)雜程度也將跟著相應(yīng)進(jìn)步。五金沖壓件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多別致的優(yōu)點。

大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合模或多工位的連續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機(jī)程序控制，可組成生產(chǎn)率很高的全自動沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。

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